Brief: تعرف على كيف يمكن لخط إنتاج الأسطوانات الفولاذية القابل للتخصيص تبسيط سير العمل النموذجي وتحسين الموثوقية. يقدم هذا الفيديو عرضًا تفصيليًا للعملية الآلية بأكملها، بدءًا من تغذية الملف ولحام التماس وحتى التشفيه والديكور والطلاء واختبار الجودة النهائية. شاهد الهندسة الدقيقة لآلة لحام التماس وغيرها من المعدات الرئيسية أثناء العمل، موضحًا كيفية عملها معًا لضمان تصنيع أسطوانة فولاذية متسقة وعالية الجودة.
Related Product Features:
آلة لحام التماس الأوتوماتيكية مع محرك تيار متردد يتم التحكم فيه بواسطة عاكس SEW للحصول على سرعة ثابتة وجودة لحام ثابتة.
آلات التشفيه والخرز والتموج التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC لتحقيق كفاءة ودقة أعلى في تشكيل جسم الأسطوانة.
يتم إجراء اختبار التسرب المتكامل قبل وبعد عملية الإغلاق لضمان سلامة المنتج.
نظام الغسيل والفوسفات والطلاء والتجفيف الكامل لمعالجة الأسطح والتشطيب الشامل.
تخطيط خط إنتاج قابل للتخصيص يدعم أقطار الأسطوانة من 516 مم إلى 571.5 مم مع التعامل الآلي مع المواد.
تحكم في لحام التيار المتردد ثلاثي الطور موفر للطاقة مع شاشة LCD ومحول SP 350KVA.
إنتاج الغطاء والقاع آليًا باستخدام مكابس ثقب 160 طنًا وآليات قفل مزدوجة.
معدات تجفيف رأسية ثلاثية القنوات مع تحكم دقيق في درجة الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 200 درجة مئوية.
الأسئلة الشائعة:
ما هي طريقة اللحام المستخدمة في خط الإنتاج هذا؟
تستخدم المعدات طريقة لحام التماس مع أقطاب كهربائية أسطوانية. إنه يطبق ضغط إلكترود أعلى وتيار لحام مستمر، ويتم التحكم فيه من خلال معلمات مثل الضغط والتيار والوقت، لتحقيق جودة لحام مستقرة على اللحامات الطولية للبراميل التي يتراوح قطرها من 516 مم إلى 571.5 مم.
كيف يتم ضمان مراقبة الجودة أثناء عملية تصنيع الأسطوانة؟
يتم الحفاظ على الجودة من خلال مراحل متعددة، بما في ذلك التحكم الدقيق في التداخل أثناء اللحام، واختبارات التسرب التي يتم إجراؤها قبل وبعد التثبيت، والأنظمة الآلية للتشكيل المتسق والطلاء والتجفيف.
ما هي ميزات التشغيل الآلي المضمنة في خط إنتاج البراميل الفولاذية؟
يتميز الخط بأتمتة كاملة بدءًا من فك اللفائف وقطع الألواح إلى اللحام، والتشكيل، والربط، والطلاء، والطلاء، وكل ذلك يتم التحكم فيه بواسطة أنظمة PLC من أجل التشغيل الفعال والموثوق.